中國(guó)石化新聞網(wǎng)訊（王鳴 王松濤）近日，由儀化公司自主開發(fā)的產(chǎn)品條碼系統(tǒng)正式投用，實(shí)現(xiàn)了公司產(chǎn)品從下線到最終用戶使用的全過程管理和監(jiān)控，這標(biāo)志著公司ERP系統(tǒng)在產(chǎn)成品的管理、質(zhì)量跟蹤以及客戶服務(wù)等方面邁上了一個(gè)新的臺(tái)階。

    產(chǎn)品條碼項(xiàng)目是2008年公司貫徹中國(guó)石化的要求，深化ERP應(yīng)用進(jìn)行的嘗試。該項(xiàng)目采取“總體設(shè)計(jì)、分步實(shí)施、逐步推廣、不斷完善”的原則，從公司生產(chǎn)的實(shí)際出發(fā)，依托SAP架構(gòu)進(jìn)行開發(fā)，以滿足產(chǎn)品出入庫及質(zhì)量跟蹤等精細(xì)化管理的要求。產(chǎn)品條碼系統(tǒng)實(shí)施后，公司產(chǎn)品的下線數(shù)據(jù)和屬性，可通過該系統(tǒng)和SAP接口程序進(jìn)入ERP系統(tǒng)，自動(dòng)完成產(chǎn)品產(chǎn)量、入庫量、發(fā)貨量等信息的處理，減少以前靠人工錄入數(shù)據(jù)以及產(chǎn)品揀配的工作量和差錯(cuò)率。通過產(chǎn)品條碼系統(tǒng)的信息查詢，有關(guān)部門可以更加精確地掌握庫存產(chǎn)品的生產(chǎn)時(shí)間、產(chǎn)品批號(hào)等方面的原始記錄，有效解決ERP系統(tǒng)上線以來缺少產(chǎn)品下線量、庫存產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)間統(tǒng)計(jì)不一致等問題。產(chǎn)品條碼系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了數(shù)據(jù)采集器與SAP系統(tǒng)MM、SD和PP等模塊的數(shù)據(jù)和業(yè)務(wù)集成，加強(qiáng)了產(chǎn)品生產(chǎn)、入庫、出庫等全過程的監(jiān)控以及庫存結(jié)構(gòu)分析，杜絕人工更改統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)、甚至弄虛作假的可能性，提高了公司產(chǎn)品質(zhì)量的可追溯性，有利于提升產(chǎn)品品牌的形象。

    產(chǎn)品條碼項(xiàng)目由公司生產(chǎn)技術(shù)部負(fù)責(zé)，由江蘇儀化信息技術(shù)有限公司具體開發(fā)實(shí)施，共完成七大部分44個(gè)功能開發(fā)，重點(diǎn)攻克了產(chǎn)品出入庫接口開發(fā)、條碼狀態(tài)控制及轉(zhuǎn)換兩大技術(shù)難題。項(xiàng)目從去年4月在聚酯一裝置開始試點(diǎn)，目前已經(jīng)在聚酯中心、瓶片中心、短纖中心及物流公司等單位全面實(shí)施，實(shí)現(xiàn)了項(xiàng)目的設(shè)計(jì)目標(biāo)，促進(jìn)了公司精細(xì)化管理水平的提升。